обработка металла

 

 

изготовления алмаз­ных кругов

 
  
         
   

Наиболее простой технологией изготовления алмаз­ных кругов для электроалмазного шлифования являет­ся шаржирование медных дисков алмазным порошком, которое осуществляется с помощью цилиндрических или фасонных (в зависимости от требуемого профиля круга) накатных роликов из закаленной стали.

Шаржированные круги сравнительно дешевы и мо­гут быть изготовлены с точностью фасонной поверхно­сти до 0,0025 мм, но они пригодны только для непро­должительной работы, так как алмазные зерна посте­пенно выкрашиваются из металлического диска.

Прочность закрепления алмазных зерен может быть повышена гальваническим покрытием шаржированной поверхности медного диска, например тонким слоем никеля, который прочно связывает алмазные зерна с металлической основой круга. Такие шлифовальные круги пригодны для продолжительного электроалмаз­ного шлифования.

Однако шаржированием не удается обеспечить опти­мальную, достаточно высокую концентрацию алмазных зерен на рабочей поверхности круга; кроме того, при шаржировании происходит разрушение алмазных зе­рен, снижающее качество круга.

Хорошие результаты получил в своих опытах, применяя при электроалмазном шлифовании круги завода «Ильич». Однако эти круги сравнительно дороги, так как для их изготовления тре­буется большое количество алмазного порошка. Кроме того, хаотическое расположение алмазного порошка по объему алмазоносного слоя не обеспечивает равномер­ного распределения и равных условий работы зерен на рабочей поверхности такого слоя.

Это снижает в условиях электроалмазного шлифования стойкость кругов и, следовательно, экономическую эффективность процесса.

Более высокие экономические показатели по стой­кости круга и снижению расхода алмазного материала получены применением при электроалмазном шлифова­нии однослойных алмазных кругов. Принципиальная схема электроалмазного шлифования однослойными алмазными кругами показана.

Алмазный круг состоит из стального диска 1 и зерен алмазного порошка 2, закрепленных в один ряд. Алмазный круг соединен с отрицательным, а обрабатываемая деталь 4 с положительным полюсом источника тока. Выступающие из круга на равную ве­личину А зерна алмазного порошка предотвращают металлический контакт между обрабатываемой поверх­ностью 5 и кругом. В зазор А подается рабочая жидкость (обычно 5-процентный раствор азотнокислого калия или натрия), и под действием электрического тока происходит электрохимическое растворение обра­батываемой поверхности.

 

Схема электроалмазпого шлифования однослойным алмазным кругом:

1  -  стальной диск;     2  -  алмазные зерна;     3  -  слой никеля; 4 -  обрабатываемая деталь;  5  -  обрабатываемая  поверхность; 6  - продукты анодного растворения.

При взаимном перемещении круга и детали по схеме обычного шлифования или заточки зерна алмазного порошка удаляют продукты анодного растворения 6, обеспечивая непрерывный съем металла с обрабаты­ваемой поверхности.

Предупреждение появления электрических разрядов между электродами и, следовательно, предотвращение разрушения зерен алмазного порошка достигается при­менением автоматически регулируемых источников тока. В качестве регулируемых источников тока при­меняются выпрямители с электронным регулятором напряжения, принцип работы которых заключается в следующем. В случае повышения давления обрабаты­ваемой детали на инструмент 3 умень­шается межэлектродный промежуток А, и происходит пробой промежутка.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта