обработка металла

 

 

распределение зерен алмазного порошка

 
  
         
   

Распределение зерен алмазного порошка на пленке должно быть по возможности равномерным и не слиш­ком плотным, чтобы не препятствовать подаче электро­лита в зазор А между кругом и деталью.

Концентрация алмазного порошка в однослойных кругах выше, чем в алмазных кругах для обычного алмазного шлифования.

Для обеспечения возможности контроля биения алмазоносного слоя индикатором при закреплении алмазного круга на шпинделе станка в плоскости рас­положения зерен оставляется кольцевая поверхность шириной 5 - 7 мм. С этой целью алмазные зерна нано­сятся на поверхность пленки на расстоянии 5 - 7 мм от риски D, (рис. 2).

Закрепление зерен порошка на поверхности кольца под гальваническое меднение осуществляется его нагре­ванием до расплавления пленки с последующим охлаж­дением кольца до затвердевания пленки.

Перед гальваническим меднением (операция № 6) поверхность кольца на расстоянии 4 - 6 мм от рисок Di и D2 очищается от парафина, обезжиривается, а оставшаяся парафиновая пленка подвергается обра­ботке при /=18 - 20° в растворе хлорного олова SnCl2 (5 - 10 г/л) до смачиваемости поверхности пленки водой.

Перед повторным гальваническим меднением производятся удаление с основания кольца слоя изоляционного покрытия 3, слесарная опиловка по окружности кольца фаски аа и шлифование слоя ни­келя 7 параллельно основанию кольца до выравнивания никелевого покрытия.

После повторного меднения кольцо припаивается встык к фланцу круга (операция № 9), протачивается по наружному диаметру Di и прорезается резцом по границе риски D2, как показано на рис. 2 пунктиром.

Крепление кольца с фланцем под пайку и токарную обработку осуществляется болтовым соединением.

После токарной обработки оставшаяся часть кольца отрывается от фланца  (операция №  11)  по границе расположения      парафиновой пленки   4   и   алмазоносного слоя.

Завершающая операция тех­нологического процесса связа­на с растворением .медного слоя 6 до слоя никеля 7, в ре­зультате чего зерна алмазного порошка обнажаются но вы­соте на величину зазора А, ко­торый в процессе электроаб­разивного шлифования по­стоянно поддерживается меж­ду обрабатываемой поверхности. По мере износа зерен алмазного порошка в процессе работы круга восстановление величины зазора А осу­ществляется электрохимическим растворением слоя ни­келя посредством изменения полярности электродов.

Алмазный круг, изготовленный по изложенной тех­нологии, показан на рис. 3. Приведенная технология может быть использована для изготовления кругов формы ПВ и тому подобных кругов других форм.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта