обработка металла

 

 

схема электроалмазного шлифования

 
  
         
   

Схема электроалмазного шлифования

Сущность процесса электроалмазного шлифования состоит в сочетании электрохимического (анодного) растворения обрабатываемого металла, обусловливаю­щего высокую производительность, с алмазным шлиф ованием, дающим высокое качество и точность шлифо­вания.

 

Принципиальная схема процесса электроалмазного шлифования.

Электроалмазпое шлифование производится токове-дущим алмазоносным кругом в среде электролита 3 (

Источник постоянного тока 5 напряжением 4 - 6 в своим положительным полюсом присоединяется к шлифуемой детали 4, а отрицательным  -  к шлифо­вальному кругу /. В процессе обработки происходит анодное растворение шлифуемого твердого сплава и удаление продуктов анодного растворения алмазными зернами 2, выступающими из шлифовального круга. При этом алмазные зерна снимают механическим реза­нием тонкий слой твердого сплава.

Отличительными особенностями электроалмазного шлифования по сравнению с другими электрохимиче­скими методами шлифования являются:

1) высокая плотность тока (70 - 100 а/см2), достигаемая благодаря хорошей электропроводности шлифовального диска и малому зазору между диском и деталью;

2) низкое на­пряжение (4 - 6 в), предотвращающее возможность эро­зии в процессе обработки;

3) непрерывное удаление про­дуктов электрохимического процесса, что обеспечивает высокую точность обработки и отсутствие завала острых кромок.

Результаты эксплуатации электроалмазного плоско­шлифовального станка модели 2ПЭШ показывают вы­сокую эффективность электроалмазного метода шлифо­вания и целесообразность его широкого применения для обработки твердых сплавов.

На основании экспериментальных данных можно предположить, что примерно 9/10 толщины слоя, снимае­мого в процессе обработки, удаляется за счет электро­химического процесса, а за счет процесса резания. Поэтому износ алмазного диска при электроалмазном шлифовании уменьшается в 10 раз по сравнению с ме­ханическим алмазным шлифованием.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта