обработка металла

 

 

переход к электролитической доводке

 
  
         
   

При переходе к электролитической доводке твердо­сплавного инструмента необходимо провести мероприя­тии по организации труда, подготовке рабочего места и оборудованию станка с целью обеспечения макси­мальных удобств при работе.

Выпрямитель целесообразно смонтировать в закры­том кожухе и установить на тумбочке слева от рабочего так, чтобы рабочему было удобно пользоваться ручкой переключателя.

Для предотвращения разбрызгивания электролита алмазный круг нужно закрыть металлическим кожу­хом, оставив открытой минимально необходимую часть его рабочей поверхности.

Чтобы реже менять электролит, бачок для него ре­комендуется сделать большого объема, установить его на некотором возвышении, а в дне бачка сделать слив­ное отверстие с краном.

Для контроля подачи круга на заданную глубину резания на шпиндельной бабке станка (слева от рабо­чего) крепится индикатор с таким расчетом, чтобы его мерительный наконечник касался планки, закрепленной на станине станка.

Для контроля поперечного перемещения стола с це­лью правильной установки режущей кромки резца от­носительно алмазного круга к станине станка крепится металлическая планка (см. рис. 4). Стол перемещается в поперечном направлении до касания режущей кромки доводимого резца с планкой, которая должна быть изо­лирована от станка.

Для предотвращения попадания электролита на вы­ступающую рабочую поверхность колонны станка ее надо прикрывать полиэтилено­вой пленкой. Если этого не сделать, то на рабочей поверх­ности колонны могут отло­житься соли и вертикальное перемещение шпиндельной бабки будет затруднено.

Вблизи станка, работающе­го на алмазной доводке ин­струмента, не должны нахо­диться станки, создающие виб­рацию пола, а также станки, работающие на сухой абразив­ной заточке, создающие шум и загрязняющие воздух абра­зивной пылью.

При электролитической ал­мазной доводке рекомендуют­ся следующие режимы рабо­ты: глубина резания при пред­варительных проходах  -  0,02 - 0,03 мм, при чистовых  -  0,005 - 0,010 мм; электрическое напряжение 6 - 7,5 в.

Чистота обработанной поверхности, как и при алмаз­ной доводке, получается не ниже 10-го класса. Однако блеск поверхности после электролитической доводки уменьшается из-за наличия тончайшей окисной пленки, способствующей получению матовой поверхности.

На режущие свойства доводимого инструмента эта пленка не влияет. Если чистовые проходы производить при напряжении выпрямителя 2,5 - 3,5 в, то можно по­лучить блестящую поверхность резца.

Скорость резания при электролитической алмазной доводке должна быть в пределах 20 - 30 м/сек. Дальнейшее повышение скорости резания приводит к значи­тельному увеличению расхода алмаза.

 

Защитное

устройство: 1 кожух; 2  -  алмазный круг.

Применение электролитической алмазной доводки позволяет повысить производительность в 1,5 раза, а удельный расход алмаза уменьшить в 1,5 раза. Стои­мость доводки снижается почти вдвое.

Внедрение этого метода на участках централизован­ной заточки машиностроительных заводов и на заточ­ных участках инструментальных заводов и цехов даст значительную экономию народному хозяйству страны.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта