обработка металла

 

 

переход на твердосплавные перовые сверла

 
  
         
   

При переходе на твердосплавные перовые сверла для станков-автоматов стойкость инструмента увеличи­лась примерно в 10 раз по сравнению со стойкостью стальных сверл.

Высокие требования, предъявляемые к инструмен­там часового производства, естественно, могут быть до­стигнуты лишь при алмазной их заточке и доводке, поэтому все малогабаритные твердосплавные инструменты на ПЧЗ затачиваются алмазными инструментами.

В качестве оборудования для алмазной заточки и доводки твердосплавных инструментов на заводе при­меняют как фирменные шлифовальные и заточные станки, так и станки после специальной модернизации. Так, например, дисковые и призматические фасонные резцы и матрицы вырубных штампов обрабатываются на швейцарском профилешлифовальном станке фирмы «Штудер» с пантографом. Автоматные резцы затачи­ваются на отечественном станке С-194. На станке Ш-227 за одну установку полностью затачиваются перовые сверла. Дисковые и червячные фрезы но диаметру и по передним граням затачиваются на модернизированном фрезерном станке С-169.

Вся алмазная заточка и доводка на заводе прово­дится без охлаждения, за исключением заточки авто­матных резцов, где применяется капиллярная подача вазелинового масла.

Представляет значительный интерес модернизация некоторых станков, выполненная Петродворцовым часо­вым заводом при внедрении алмазной заточки и до­водки.

Изображен модернизированный станок-полуавтомат С-43 Пензенского часового завода для за­тыловки с одновременным профилированием малогаба­ритных твердосплавных дисковых модульных фрез. В фирменном исполнении станок предназначается для затыловки стальных фрез фасонным резцом. После мо­дернизации станок приспособлен для затыловки твердо­сплавных фрез алмазным инструментом. В качестве инструмента здесь используется быстровращающаяся шайба, шаржированная алмазным порошком, из стали 12ХНЗ диаметром 10 - 12 мм с канавкой по форме об­ратного профиля фрезы. Затыловка производится за два перехода: обдирка затыловочной шайбой, шаржи­рованной алмазным порошком зернистостью Аб, и до­водка шайбой с зернистостью АМ40. Под доводку оставляется припуск 0,03 мм по толщине профиля.

Чтобы при малом диаметре затыловочной шайбы обеспечить скорость резания порядка 26 м/сек, на станок пришлось поставить пневматическую турбинку, вращающую затыловочную шайбу со скоростью 40 000 об/мин. Турбинка вращается в твердосплавных центрах на масляной подушке (давление масла 20 кг/см2) от воздушной сети с давлением 3 - 4 кг/см2.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта