обработка металла

 

 

изготовление шлифовальников

 
  
         
   

Изготовление шлифовальников

Особый интерес представляют изображенные на рис. 2 шлифовальники малых диаметров (1,8 - 6 мм) для шлифования отверстий в твердых сплавах, сталях и ферритах.

До последнего времени считалось невозможным про­изводство алмазного инструмента диаметром менее 6 мм методом порошковой металлургии. За рубежом подобный инструмент изготовляется в основном гальва­ническим методом. Но такой инструмент недолговечен, изнашивается неравномерно и малопроизводителен.

В содружестве с заводом станков-автоматов после ряда неудач методом порошковой металлургии были изго­товлены и внедрены в производство шлифовальники диаметром 1,8 - 6 мм.

Пресс-форма для изготовления шлифоваль­ников состоит из стального кольца / и двух вклады­шей 2. Внутренняя поверхность кольца представляет собой усеченный конус, а вкладыши  -  половинки кольца с цилиндрической внутренней поверхностью и конусной наружной. В цилиндре, образуемом вкладышами, помещается оправка 5 будущего инструмента и пуансон 4.  Такая  конструкция  обеспечивает легкую

распрессовку пресс-формы.

Большое значение имеет угол конусности внутренней поверхно­сти кольца и вклады­шей. Испытания пока­зали, что самым удач­ным является угол в пределах 4 - 6°; боль­шие углы конусности не обеспечивают до­статочно плотной по­садки при прессова­нии, вкладыши расходятся,    И    инструмент получает конусность. При меньших углах оправка инструмента заклинивается в пресс-форме.

Пресс-форма для изготовления алмазных галифовальников.

 

Для обеспечения достаточной плотности брикета и прочности соединения алмазоносного кольца с металли­ческой оправкой производится не одно холодное прессо-паппе всей алмазоносной шихты, а последовательное прессование ее мелких порций  (2 - 4 подпрессовки). Для этого в пресс-форме предусмотрено два пуансона: пдпп с отверстием 3, в которое свободно входит метал­лическая оправка 5 инструмента, чем обеспечивается прессование нижнего слоя алмазоносной шихты; второй пуансон 6 уплотняет верхний слой. Алмазоносная шихта напрессовывается на металлическую оправку, диаметр которой равен диаметру алмазоносного кольца.

Один конец оправки протачивается до диаметра I 5 мм (в зависимости от диаметра инструмента) и i пабжается насечками или кольцевыми канавками для увеличения поверхности сцепления с алмазоносной шихтой.

По данным заводов, внедривших шлифовальники, производительность труда при обработке ферритовых чашек увеличилась в 10 раз. Обрабатываемая поверх­ность имеет 8 - 9-й классы чистоты, что вполне удовлетворяет техническим требованиям. Стойкость алмазных шлифовальников при обработке ферритовых чашек достаточно велика. Один шлифовальник, содержащий 0,5 карата алмаза, обрабатывает 80000 деталей.

На ленинградском заводе станков-автоматов успеш­но внедрены алмазные шлифовальники для шлифования отверстий в люнетах. По данным завода, производи­тельность труда в этом случае повысилась в 3 раза по сравнению с доводкой карбидом бора, точность и чистой поверхности  -  на 1 - 2 класса.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта