обработка металла

 

 

изготовление сверл

 
  
         
   

Изготовление сверл

ЦНИЛКСом разработаны и изготовлены опытные партии алмазных трубчатых сверл диаметром от 4 до 5 мм для сверления минералов, горных пород, стекла, полупроводников и керамики.

Создание алмазных трубчатых сверл было связано со многими трудностями. Основной трудностью было получение прочных тонких стенок рабочей части сверла. С одной стороны, для производительного сверления не­обходимо применять крупные зерна абразива (порядка А25), но в то же время крупные зерна требуют доста­точной толщины стенки сверла.

И все же толщина стенок сверла, как показали исследования, должна быть минимальной. Она ограни­чивается техническими возможностями изготовления и необходимостью обеспечить достаточную стойкость рабочей кромки инструмента против неизбежных вибра­ций.

После длительных работ по изготовлению опытных образцов инструмента и испытания их в производствен­ных условиях была установлена рациональная кон­струкция кромки сверла в виде пустотелого металличе­ского цилиндра с алмазным кольцом на одном конце с толщиною стенки 0,8 - 2 мм и с канавками для ввода охлаждающей жидкости и выноса шлама. Разработана также конструкция оправки сверла и крепления инстру­мента на шпиндель станка. Особенно удачны оказались конструкция сверла и технология его изготовления, разработанные инженером лаборатории Ф. Зубжицким (рис. 4). Технология эта состоит из двух основных этапов:

 

Трубчатые алмазные сверла.

 

1) изготовление инструмента методом порошковой металлургии;

2) механическая обработка инструмента (расточка внутренней части сверла и посадочного места).

В связи с тем что практически нужны сверла раз личных диаметров, иногда с разницей в размере до 0,5 мм (особенно для сверления кварца и полупровод­никовых материалов), а изготовление пресс-форм яв­ляется достаточно трудоемкой и дорогостоящей опера­цией, все сверла по своим размерам были разбиты на четыре группы:

1) сверла диаметром от 4 до 15 мм;

2) от 16 до 30 мм;

3) от 31 до 50 мм;

4) от 51 до 80 мм.

В соответствии с группами были изготовлены четыре пресс-формы, каждая из которых предназначалась для одной группы сверл.

Пресс-форма для изготовления алмазных сверл

Конструкция пресс-формы предусматривает кольцо 1 и разъемный конусный вкладыш 2, где раз­мер D соответствует наибольшему диаметру данной группы сверл. Сменные вкладыши 4 имеют отверстие, которое соответствует диаметру сверла 5. Для каждого размера сверла заменяются только сменный вкладыш и пуансон 3, а все остальные детали пресс-формы сохра­няются постоянными. Сменные вкладыши изготовляются по посадочному месту без отверстий под инструмент и устанавливаются в основной конусный вкладыш. Отвер­стие в каждом конкретном случае растачивается в сборе.

Этим самым обеспечивается строгая соосность основ­ного 2 и сменных вкладышей 4.

В технологическом процессе изготовления алмазных трубчатых сверл предусмотрено двойное прессование, для чего пресс-форма имеет два пуансона. Первый пуан­сон 3 уплотняет нижний (прилегающий к основе инстру­мента) алмазоносный слой, а второй пуансон 6 служит для получения канавок в рабочей ча­сти сверла и уплотнения верхнего ал­мазоносного слоя.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта