обработка металла

 

 

обработка сверл

 
  
         
   

Механическая обработка сверл включает в себя расточку отверстия

для получения полого цилиндра и изготовление   оправки   для  крепления сверла на шпинделе станка.

Крепление сверл к оправкам осу­ществляется конусным или резьбовым соединением. Более удачным соединение сверла с оправ­кой. В этом случае хвостовик алмаз­ного сверла имеет внутренний конус, соответствующий   наружному конусу оправки,    или    наоборот.    Оправка (рис. 6) в свою очередь имеет на про­тивоположном   конце   конус   Морзе № 2 или 3, в зависимости от конуса шпинделя сверлильного станка.

При таком соединении одна оправка мо­жет  служить  для  сверл  различных диаметров. Другой метод предусмат­ривает резьбовое соединение алмазоносной коронки / с металлической оправкой 2, на противоположном кон­це которой имеется также конус Морзе.

Алмазные трубчатые сверла, разработанные ЦНИЛКСом, имеют следующие характеристики: диа­метр -  4 - 96 мм, толщина стенки  -  0,8 - 2 мм; зерни­стость  -  А12 - А25.

Концентрация алмазов 50 - 75%, а для синтетиче­ских алмазов -  100 - 125%.

Важным условием успешного внедрения алмазных трубчатых сверл являются режим обработки и условия их эксплуатации. На производительность и стойкость инструмента оказывает влияние охлаждение алмазной кромки сверла. Но наиболее эффективной системой охлаждения является внутришпиндельная подача жидкости непосредственно во внутреннюю полость сперла через шпиндель или водоприемник.

 

Давление жидкости должно составлять 3 - 5 атм, и зависимости от обрабатываемого материала, диаметра сверла и мощности станка. При сверлении материалов, обладающих высокой абразивностыо (стекло, кварце­вые материалы), давление жидкости должно быть максимально возможным для того, чтобы защитить алмазную кромку (вернее связку) от абразивного воз­действия обрабатываемого материала.

Охлаждающая жидкость под воздействием центро­бежных сил устремляется иод давлением от центра сверла к его периферии, охлаждая алмазоносную кромку. Одновременно струя жидкости удаляет из зоны сверления обработанный шлам.

В настоящее время трубчатые алмазные сверла вне­дрены в технологические процессы изготовления пьезо-кварцевых пластин, полупроводников и для сверления горных пород. Партия сверл (30 шт.) находится на производственных испытаниях на заводах г. Сверд­ловска, где они используются при обработке деталей на модернизированных сверлильных станках.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта