обработка металла

 

 

изготовление отрезных дисков

 
  
         
   

Изготовление отрезных дисков

Для получения различных пазов и щелей применя­ются тонкие алмазные отрезные (прорезные) диски диа­метром 25 мм и толщиной 0,1 - 0,15 мм.

Пресс-форма для прессования брикетов.

Отрезные диски малых диаметров изготовляются на бронзовой основе (корпусе) для обеспечения более прочного соединения алмазной шихты с корпусом диска (при спекании и прессовании).

Технологический процесс изготовления отрезных дисков складывается из двух этапов:

1) прессование брикетов из порошков (перемеши-нание алмазоносной шихты, засыпка в пресс-форму и холодное прессование);

2) спекание брикетов (спекание, горячее прессова­ние, разъем пресс-формы и извлечение готового инстру­мента) .

Для прессования брикетов применяется одноместная пресс-форма. Контейнер, пуансон 3, матри­цы 2 и 5 и вставка 4 пресс-формы изготовляются из ста­ли ЗХ2В8. Рабочие поверхности матриц и пуансона хромируются и полируются до V 11 V 12 классов чи­стоты поверхности.

Пресс-форма для спекания брикетов имеет разъемный контейнер 1 с наружным конусом 4 - 5° и цилиндрическим отверстием соответственно диаметру изготовляемых кругов (дисков). Разъемный контейнер обеспечивает получение качественной поверхности тон­костенного инструмента. Он устанавливается в металли­ческое кольцо 2 с коническим отверстием, чем достигаются надежный зажим контейнера и легкая распрессовка его.

Пресс-форма рассчитана на одновременное спекание шести дисков. Для этого пресс-форма имеет пять про­кладок 3, между которыми укладывается шесть брике­тов будущих инструментов, полученных в пресс-форме, приведенной на рис. 8.

Матрицы 4 и брикеты с прокладками 3 устанавли­ваются в разъемный контейнер 1 и затем зажимаются наружным кольцом 2

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта