обработка металла

 

 

Пайка и сварка металлов

 
  
         
   

Процессы сварки можно классифицировать различными способами. Правильная классификация облегчает понимание сущности процессов и способствует успешному проведению сварки. В основной схеме сварочных процессов Американского общества сварщиков указаны только те процессы сварки, которые имеют промышленное значение.В настоящем Руководстве рассмотрены только процессы пайки твердыми припоями. Американское общество сварщиков определяет пайку твердыми припоями как «группу сварочных процессов, при которых соединение осуществляется путем нагрева деталей до температуры выше 427° и путем применения припоя из цветного металла с более низкой температурой плавления, чем температура плавления соединяемых металлов. В процессе пайки припой заполняет узкие зазоры между соединяемыми поверхностями под действием: сил капиллярного притяжения». Технология процесса пайки характеризуется тремя особенностями: 1) сращивание или соединение собранного узла из двух или более деталей в одно целое, осуществляемое путем нагрева всего узла или соответствующего участка подлежащих пайке деталей до температуры 427° или выше; 2) применение припоя из цветных металлов с .точкой плавления ниже, чем у основного металла; 3) обязательное смачивание припоем всей подлежащей пайке поверхности основного металла. Последний фактор является основной особенностью процесса пайки, отличающей его от других сварочных процессов.
Чтобы получить хорошее соединение при пайке любым из различных способов, описанных в настоящем Руководстве, должны быть выполнены следующие операции:
1. Предварительная очистка. Соединяемые поверхности должны быть чистыми, чтобы обеспечить хорошее качество пайки.
2. Флюсование. Флюс или защитная атмосфера должны предохранять соединяемые поверхности от окисления, или растворять,
или восстанавливать любые образовавшиеся на них окислы.
3. Фиксирование. Правильное положение соединяемых деталей относительно друг друга, которое не должно изменяться ни во время процесса нагрева, ни во время охлаждения спаянного соединения. При этом можно применять или не применять различные приспособления в зависимости от конструкции соединяемых деталей, относительного зазора между ними и способа пайки.
4.Нагрев. Необходимо выбирать такой процесс пайки, который обеспечит надлежащую температуру -пайки, распределение тепла, скорость нагрева и охлаждения в зависимости от свойств основного металла, а также требований, предъявляемых к окончательно изготовленному изделию.
5.Обработка после пайки. В случае применения защитной атмосферы или флюсов, не дающих твердых остатков, очистки паяных швов после пайки не требуется. Если применяются флюсы, вызывающие коррозию, то их необходимо тщательно удалять.

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта