обработка металла

 

 

экструдер

 
  
         
   

Экструдер с планетарными рабочими органами является шнековым пластикатором непрерывного действия, месительная зона которого выполнена в виде планетарных валков.

Такие машины изготавливаются заводами «Schalker Eisenhutte» (ФРГ) и используются преимущественно для подготовки композиций жесткого и пластифицированного ПВХ, а также для получения концентратов («выпускных форм») пигментов для пластмасс.

Машину можно разделить на зоны загрузки, пластикации и гомогенизации, а также нагнетания (дозирования). Зона пластикации имеет центральный вал (шпиндель) с нарезкой, выполненной с углом подъема винтовой линии 45°. В зацеплении с этим центральным шнековым валом находятся шесть планетарных шнеков (червяков), которые в свою очередь сопрягаются с внутренней нарезкой обогреваемого снаружи цилиндрического корпуса машины. Когда центральный шнековый вал приводится во вращение, малые червяки планетарно обкатывают его, свободно вращаясь между корпусом гот1ины и центральным валом. Они не имеют опор и в процессе работь «свободно плавают» в пластической массе. Каждый планетарный червяк служит как бы винтовым насосом, поскольку его нарезка находится в зацеплении с нарезкой центрального (главного) шнека, с одной стороны, и внутренней нарезкой цилиндра — с другой. Перерабатываемый материал подается в осевом направлении внутрь машины коротким загрузочным шнеком, продвигается далее вперед по ходу машины и затем провальцовывается (разделяется) на тонкие слои в многочисленных зазорах зацеплений.

Если представить себе плоскостную развертку основного (центрального) шнека так, чтобы все гребни витков проходили под углом 45э и обкатку зтой развертки нарезкой планетарного червяка, то будет понятно, что каждый гребень («зуб») малого червяка при набегании на сопряженную с ним межвитковую впадину ответного шнека в первую очередь вызывает вытеснение материала в поступательном направлении под углом 45°. В результате обеспечивается хорошее транспортирование в зоне гомогенизации, а также самоочистка системы.

 При зтом можно переходить на переработку материала другого цвета без демонтажа машины при небольшом промежуточном пробеге («прогоне»). Пластическая масса, которая попадает в зазор между гребнями, постоянно подвергается кратковременному локальному вальцеванию, но вследствие вращения («раскатывания») с нее быстро снимается нагрузка, и она высвобождается. Вследствие такой тонкослойной развальцовки в полимере за очень короткое время выделяется теплота, необходимая для пластикации, материал перемешивается, пластицируется и при зтом гомогенизируется. В зависимости от частоты вращения основного (центрального) шнека и вальцующего узла время обработки материала составляет от 0,5 до 2 мин. Пластицированный и гомогенизированный материал захватывается последовательно смонтированным коротким шнеком зоны нагнетания и зкструдируется через фильеры с цилиндрическими отверстиями или формующий инструмент другого сечения. Диаметр нагнетающего шнека примерно соответствует внутреннему диаметру цилиндра в планетарной части. Длина зоны нагнетания в зависимости от технологических задач колеблется.

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта