обработка металла

 

 

введение стекловолокна в термопласты

 
  
         
   

Введение стекловолокна в термопласты.

Для улучшения колмплекса механических свойств почти все термопласты могут усиливаться стекловолокном.

Обычно содержание стеклянных волокон составляет примерно 30 при длине волокон в грануляте от 0,3 до 3 мм.

Для получения стеклонаполненных термопластов непрерывным способом полимер в виде порошка или гранулята, как показано на рис. 91, через дозирующие ленточные весы 1 поступает в машину ZSK 2 и расплавляется. В расплав через отверстие 3 подается стекловолокно в виде ровницы, которая сматывается за счет натяжения, создаваемого непосредственно шнеками. В зависимости от,геометрической конфигурации шнеков и особенно от вида и количества месительных кулачков ровница, проходя от загрузочного отверстия 3 до фильеры (головки) 6, измельчается до заданной длины и вводится в расплав. Через дегазационное отверстие о под вакуумом могут отсасываться летучие компоненты из полимера и аппретирующего состава стекловолокна. Вместо ровницы через отверстие 3 можно вводить филаментные нити, если они обладают достаточно хорошей сыпучестью.

Поскольку армирующий наполнитель не должен попадать в зону пластикации машины ZSK, конечная длина стекловолокна в грануляте остается относительно большой, и зона пластикации не подвергается абразивному износу. Жгуты материала, выходящие из фильеры охлаждаются в ванне с водой 7 и разрезаются гранулирующим устройством 8 типа фрезовой дробилки. Грануляцию полиамидов и полиэфиров необходимо проводить резкой охлажденных жгутов (прутков), в то время как, например, для полипропилена и полиформальдегида, возможна горячая грануляция, т. е. резка экструдируемых жгутов непосредственно на плоскости формующей фильеры.

Установка на базе машины ZSK 83/v обеспечивает в процессе наполнения термопластов 30% стекловолокна производительность от 200 до 250 кг/ч при частоте вращения шнеков 200 об/мин и удельных энергозатратах от 0,18 до 0,25 кВт/ч.

 

https://muzoic.com
   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта