обработка металла

 

 

оба разгрузочных шнека

 
  
         
   

Оба разгрузочных шнека нагнетают материал через фильтры со множеством отверстий или другой формующий инструмент в зависимостп от заданной формы экструдата. Таким образом, в двухшнековом смесителе DSM сочетаются рабочие элементы двухшнекового экструдера, смесителя закрытого типа и двух одношнековых экструдеров.

Регулируя величину площади поперечного сечения (ширину кольцевого зазора) дросселирующего элемента, можно воздействовать на важнейшие технологические параметры процесса смешения, например напряжение сдвига, давление, рабочее время пребывания материала в смесительной камере, температуру материала и качество диспергирования (гомогенизации) перерабатываемого продукта. Другими регулируемыми параметрами процесса смешения являются частота вращения шнековых валов, температурный режим на певерх- ностяк шнеков и цилиндра, а также производительность.

Установка ширины дросселирующего зазора осуществляется путем осевого перемещения шнековой пары с помощью гидроприводного поршня: ее можно производить также и при работающей машине («на ходу»). Корпус машины в зоне смешения имеет электрический обогрев и воздушное охлаждение. Шнековые валы полые за счет внутренних сверлений и могут термостатироваться с помощью воды или пара. Смеситель DSM загружается регулируемыми объемными или весовыми (гравиметрическими) дозирующими устройствами. Обычно используется принцип неполной дозировки, т. е. так называемый «голодный» режим работы зоны загрузкп. Как загрузочные шнеки, так и месительные лопасти зоны пластикации и смешения находятся во взаимном зацеплении друг с другом. Например, за полный оборот вала гребень одной месительной лопасти по всей боковой поверхности соприкасается с профилем другой с очень малым зазором (небольшой «игрой»). За счет этого исключается образование «мертвых» зон и налипание материала на поверхностях шнековых валов. К смесителю DSM могут быть подключены дополнительные агрегаты п разгрузочные устройства, например фильтры со сменными сетками, профилирующие и плоскощелевые головки, фильеры с отверстиями для горячего гранулирования и специальные приспособления для дальнейшего питания валковых машин (каландров).

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта