обработка металла

 

 

одношнековые вибродозаторы

 
  
         
   

Одношнековые вибродозаторы.

Чтобы избежать сводчатых (или другой формы) образований агломерированного (спрессованного) материала в загрузочной воронке и прилипания его к стенкам, а также для обеспечения равномерности сыпучего материала по плотности вблизи зоны загрузки и постоянного коэффициента заполнения, фирма «Е. A. Wahl» (США) разработала в 1958 г. шнековый дозатор, элементы которого (шнек, опоры шнека, корпус), а также нижняя часть загрузочной воронки и находящийся в ней материал в процессе дозирования подвергаются вибрации. Колебания возбуждаются вибродвпгателем, который в соответствии с рис. 47 установлен на станине машины. В первых моделях направление амплитуды колебаний проходило примерно под углом 45 к оси шнека, позднее колебания были направлены в основном перпендикулярно к осп шнека, чтобы исключить влияние вибрации на к. п. д. транспортировки и тем самым на производительность. Особенно при небольших частотах вращения колебания в направлении осп шнека вызвали бы вибрационную подачу, в результате которой искажалась бы обусловленная вращением шнека производительность п ухудшалась бы точность дозирования. Шнековые впбродозаторы производятся фирмами «Simon Handling Engineers Ltg» (Англия) и «Brabender Technologie KG» (ФРГ).

Шнековый внбродозатор:
1 — ременной зубчатый шкив; 2 — управляемый редуктор; 3 — шнек с ленточной
спиралью; 4 — корпус шнека; 5 — вибродвигатель; в — виороэлемент

Выпускаются как сплошные шнеки с двухсторонней опорой, так и ленточно-спиральные шнеки с опорой с одной стороны. Точность дозирования в значительной степени зависит от свойств сыпучего материала п колеблется от ± 1 % при времени фиксации параметров 30 с до + 2 % при времени измерений 3 мин. Диапазон регулирования частоты вращения шнека и соответственно производительности составляет 1 : 20. В табл. 3 сведены типоразмеры и максимальная производительность шнековых вибродозаторов. Мощность двигателей привода в зависимости от типоразмеров машин колеблется в пределах от 0,5 до 1,5 кВт. В конструкциях машин со шнеками диаметром до 100 мм вибрации с помощью вибродвпгателя подвергается вся загрузочная воронка. Для дозирования сыпучих материалов с неблагоприятными характеристиками по текучести применяются двухшнековые дозаторы с вращающимися в одну сторону взапмозацепляющимися шнеками. В одношнековых дозаторах влажные и липкие, склонные к агломерации («спеканию») вещества прп определенных условиях могут Задерживаться в межвитковом пространстве шнека и при отсутствии осевой подачп вращаться вместе со шнеком, так что процесс дозирования нарушается или даже практически полностью прекращается. *Сверхтекучпе» вещества (такие, например, как мелкие гранулы полистирола) ведут себя подобно жидкостям и при статическом давлении материального столба в загрузочной воронке машины проявляют тенденцию непосредственно (напрямую) «протекать» через витки шнека одношнекового дозатора; в этом случае процесс подачи не будет больше определяться частотой вращения шнека. В двухпшековых дозаторах с взаимозацепляющимпся шнеками эти явления вследствие геометрии и кинематики сдвоенного шнека устраняются, так что удается вполне надежно транспортировать и дозировать влажные и клейкие, а также «сверхтекучие» вещества. Вращающиеся в одном направлении взаимозацепляющиеся двойные дозирующие шнеки в машинах с лопастной мешалкой в загрузочной воронке производятся фирмой «О. Soder u. Cie. AG» (Швейцария).

 

   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта