обработка металла

 

 

процессы теплообмена в шнековых пластикаторах

 
  
         
   

Процессы теплообмена в шнековых пластикаторах.

Подвод энергии путем внешнего обогрева корпуса (материального цилиндра) и шнека имеет для процессов смешения и гомогенизации, проводимых в пластикаторах, второстепенное значение, поскольку подавляющая часть энергии, необходимая для расплавления (пластикации) перемешиваемого материала, обеспечивается путем перехода мощности двигателя привода в теплоту трения.

Это наиболее быстрый и «равномерный» способ повышения температуры, так как тепловая энергия образуется непосредственно в обрабатываемом материале. Во многих случаях внешний обогрев требуется только при пуске пластикатора в работу или для компенсации тепловых потерь от иг лучения. Важнейшее значение для оценки пригодности шнекового пластикатора имеет, как правило, экфективность системы охлаждения па- шины, поскольку сдвиговые деформации, необходимые для гомогенизации или диспергирования, без эффективного отвода тепла приводили бы по различным причинам к нежелательному повышению температуры материала. При воздействии чрезмерно высоких температур ухудшается качество термочувствительных материалов (например, пластических масс). Кроме того, в результате повышения температуры и связанного с этим уменьшения величины вязкости понижается эффективность процессов диспергирования и гомогенизации. Обычно для того чтобы выдерживать заданный температурный режим в шнековых пластикаторах, необходимым оказывается водяное охлаждение корпуса машины и, по возможности, шнека. Режим работы шнековых машин без теплообмена с окружающей срелой, только за счет перехода в теплоту мощности внутреннего трения материала называют адиабатическим. При очевидных достоинствах адиабатических процессов проведение их сопряжено с опасностью термической деструкции по химеров, вызванной большими тепловыделениями в материале.

 

рассылка email сообщений
   



             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта