обработка металла

 

 

пластификатор

 
  
         
   

Пластификатор представляет собой одношнековый пластикатор со специальным узлом смешения и пластикации, рабочий элемент которого выполнен в виде расширяющейся конической кольцевой щели.

Он служит для подготовки таких термопластов, которые способны пластицироваться за счет деформаций сдвига при течении в коническом кольцевом зазоре.

Название «пластификатор» для описываемого ниже агрегата принято в ФРГ, хотя его следует признать неудачным. Строго говоря, пластификатором называют химическое вещество, вводимое в полимерную композицию в качестве мягчителя, способствующего пластикации. В данном же случае этот термин применен для обозначения машины, перерабатывающей композиции полимеров с химическим пластификатором. Вероятно, автор счел неудобным применеаие более точпого, но длинного названия — «пластикатор для переработки пластифицированных композиций». К указанным материалам относится, например, пластифицированный («мягкий») ПВХ. Пластификатор состоит из агрегата с двумя вращающимися в одном направлении подающими и дозирующими шнеками, основной одношнековой машины, которая включает узел смешения и пластикации, и расположенного за ними напорного шнека с устройством для грануляции расплава резкой на плоскости специальной решетки. Для получения, например, пластифицированного ПВХ машина загружается холодной или горячей смесью (композицией) ПВХ с пластификатором (мягчителем), стабилизаторами, пигментами и другими ингредиентами. Питание машины осуществляется через бункер, оснащенный мешалкой. Двухшнековая мапшна-питатэдь с бесступенчатым (плавным) регулированием - частоты вращения шнеков установлена под прямым углом к главной машине и присоединена к ней на фланцах.

Машина для процессов пластификации

 Обе машины образуют единый блок (агрегат). Вспомогательная машина транспортирует смесь из бункера в одношнековую основную машину. Там смесь с помощью короткого Транспортирующего шпека попадает в расширяющуюся коническую кольцевую щель. Кольцевой зазор образован конусом, снабженным ^есптельными ребрами (выступамп) или нарезнымп канавками, стенкой корпуса конической формы. Полимерная композиция в результате сдвигового воздействия и выделяющейся прп этом теплоты трения к началу кольцевой щели пластицируется, виде замкнутого рукава («чулка») охватывает конус. Вследствие расширения конуса по диаметру и деформации сдвига ft конической кольцевой щели этот рукав надрывается и раздирается Ва отдельные куски. Образовавшиеся куски материала продолжают Властицироваться и деформироваться в скрученные полосы — жгуты. Таким образом получается гомогенный пластицированный, Мелированный и перемешанный материал, который экструдируется Угнетающим (напорным) шнеком, установленным соосно с элементом. Пластицированная композиция экструдируется $ерез фильеру (решетку) с большим числом отверстий и гранулируется устройством с режущим узлом на плоскости фильеры. А полученный гранулят охлаждают затем воздухом в специальных (Устройствах до комнатной температуры. Величину зазора в конической кольцевой щели можно регулировать бесступенчато в пределах от 0,3 до 4 мм путем осевого перемещения вала конуса.

Этим способом можно варьировать и регулировать интенсивность деформации сдвига и тем самым направленно изменять степень нагрева, гомогенизации и желирования материала к соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному продукту, и свойствами исходной смеси. Корпус конусного элемента обогревается только для ускорения процесса пуска установки в работу. В процессе работы пластикация и желирование материала происходят только в результате деформаций сдвига. Нагнетающий шнек, наоборот, оборудован электрическим обогревом, а также -оздушным охлаждением для обеспечения необходимой температуры процесса грануляции. При переходе от конуса к напорному шнеку происходит дегазация материала, выходящего отдельными жгутами. Для повышения эффективности дегазации с целью получения плотного (беспористого) материала возможно применение вакуумирования в зоне дегазации. Подготовка пластифицированного ПВХ требует удельных энергозатрат в пределах 0,06—0,10 кВт-ч/кг в зависимости от состава смеси и технологических режимов процесса.

 

Обрезная доска стоимость и цены на обрезную.
   


Легко на товар проволока сварочная цена только там.
             
 
   
 
  
 

 

 
Copyright © 2008 Не разрешается копирование информации с данного сайта